진공탈포 특징
1.프로펠러가 없는 유성식 mixer로 자전과 공전의 원리를 이용,
단시간에 재료를 교반하고 재료내의 기포를 제거하는 장비입니다.
2.동일장비로 교반 탈포한 재료를 실린지에로의 충진이 가능합니다.
3.일반 교반기(STIRRER, MILL등)에서 불가능한 고점도
(최대 약 100만CPS)의 재료까지도
교반이 가능합니다.
4.타 장비와 달리 용기에 담겨 있는 재료에 직접적인 접촉이 없기 때문에 재료에 이물질이
들어갈 위험이 없으며, 재료의 손실도
거의 없습니다.
5. 용기를 통해서 교반이 이루어지기 때문에 청소하기가 매우 편리합니다
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| 진공탈포의
우위성 |
1)대기압하에 있어서의 자전과
공전에 의한 교반기( 이후 유성식 교반기로 한다)에서는 완전한 탈포는
기대 할 수 없습니다.
많은 유성식 교반기 메이커의
카탈로그를 보면, 마치「교반과 완전탈포가 동시에 가능」하다고 합니
다만,이러한 유성식 교반기를 사용했을 경우, 유저는「유성식 교반기를 구입해
보았지만 거품이
완전하게는 뽑아지지 않는다」라는 문제에 직면해, 믹싱 후에
다시 진공중에서
종래대로의 정치탈포
를 실시하고 있는 경우가 많이 보여집니다.
2)유성식 교반기는, 교반 하는 것으로 피교반물내의 큰 거품을 세세하게
부수어, 작은 거품을 무수히
분산시키는 기능을 가지고 있습니다.
그러나, 대기압하에서는 그 탈포성능에는 한계가
있습니다.
예를 들면, 은페이스트 등 비중의 큰 재료를 유성식 교반기에 걸치면
표면이 매우 크리미가 되고,
완전하게 탈포 되었는 것 같이 보입니다만 중심부에는 50~100μm레벨의
무수한 기포가 남아있습
니다.
이 검증은 지극히 간단하고, 약 670 Pa ~ 1330 Pa ( 약
5~10 Torr) 위의 진공압을 더하면, 표면에
크레이터장의 기포가 나타나 불어 흘러넘치는
것부터도 판별할 수 있습니다.
3)EME의
유성식 진공 교반기는, 이러한 문제를 해결할 수 있도록 진공하에서 교반 하는 것으로 기포
를 약 760배에
팽창시켜 보다 완전한 탈포를 실시합니다.
또, 매우 단시간에 공정이 완료됨으로 피교반물의 온도 상승도 최소한
억제됩니다.
예를 들면, 최근의 액정 파넬(첩맞댐 갭：5μm) 제조에 사용되고 있는
UV경화계 엑폭시 접착제
( 약 50만 cps)의 경우, 5분 정도로μm레벨까지의 완전교반탈포가
가능합니다.
4)이러한 일로부터
유성식교반을 실시하는 경우 진공아래에서 실시했을 때의 탈포효과와 대기압아래
에서 실시했을 때의
탈포효과에서는 약
760배나 차이가 있는 것이 압니다.
5)교반조건이 다른 아래와 같은 사진은 탈포성능을 비교한 것입니다.
(본샘플은 쿄세라㈜하야토 공장에 제공해 왔습니다.)
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A) 봉에 의한 손교반의 경우. |
B) 대기압하에서 10분
교반탈포 했을 경우. |
C) 진공하에서의 3분
교반탈포 했을 경우. |
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사진에 사용된 시료 A), 시료 B), 및 시료 C)는 에폭시 수지에 경화제를
모두 동일량 넣고 있습니다.
이것을 교반 후에 경화시키고, 절단 단면을 연마한 샘플의 표면입니다.
A), B)에서는 세세한 거품이
무수히 분산하고 있습니다.사진에서는 보이기 어렵습니다만 체적(샘플의 두께)을비교해 보시면
됩니다.
거품의 혼입이 많을 정도
두께가 두꺼워지고 있는 모습을 보실수 있습니다
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| 교반탈포의 원리에 대해 |
1)유성식의 교반탈포기의 원리는 공지가 되고 있습니다.이런 종류의
믹서의 상당수는,용기를 약45
도 경사시켜, 이것에 자전·공전 운동을 연속적으로 주는 일에 의해 교반과 탈포를 동시에 실현되는
것입니다.
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2) 자전 운동만을 주면 용기내의 물질은 자전에 의한 원심력으로
밑그림과 같이 용기의 원주 방향
으로 강압, 원통형이 됩니다.한편 공전 운동만을 주면 용기내의 물질은 밑그림과 같이 용기의 외주
방향 에 원심력에 의해 꽉 눌립니다. |
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3)상기와 같이,단지 자전만 또는 공전만의 원심력을 주어도
용기내의 물질이 교반 된다고 하는 현상
은 볼 수 없습니다.
그런데 용기에 자전력과 공전력을 동시에 주면 물질에는
이것들 2개의
합성
벡터와 비틀기 토르크에 의해 자전축을 중심으로 상하에 유동하는 힘과 원주 방향으로 회전하는
힘이 작용하고
회오리장에 교반 됩니다. |
4)일반적으로 유성식 믹서의 공전 속도는 600~2000 rpm,
자전 속도는 공전 속도의1/1,1/2,1/3정도
로 설정 되는 것이 통상입니다.
(자전 속도를 상승시키는 만큼 교반능력이
높아져 한편 공전 속도를 상승시키는 만큼 탈포성능이
높아집니다.)
그러나 속도를 올리고 유동성을 올렸다고 완전하게 탈포 할 수
있다는 것이 아닙니다.
유동성이 높아지는 것은 물질내의 큰 거품을 세세하게 분쇄해 지렛대의 작은 거품을 분산시키는
것이 될
뿐입니다.
이것으로는 큰 거품은 없어져도 탈포 하는 일로는 되지 않습니다.
레벨이 높은 완전탈포를 실시하기 위해는
진공하에서 기포를 팽창시키고 믹싱을 실시하는 일에
의해 처음으로 가능 됩니다.소요 시간은 교반대상물의 물성에도 따릅니다만, 평균
3~5분입니다. |
용도별 Application(1)-액성 에폭시
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용도별 Application(2)-액성 실리콘
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용도별Application(3)-세라믹페이스트+용제+안료
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용도별 Application(4)-은
페이스트
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용도별 Application(5)-화장품용 컬러 페이스트
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1.Electronics
업계-정밀전자,전기부품,TFT,LCD,PDP,EL,LED등
각종판넬,각종프린트배선기판
2.화학업체-도전,저항,절연재료,에폭시,실리콘,우레탄
수지,접착제,실재,코킹재료,도료,잉크,안료,
연마제,슬러리
3.약품,화장품업계-치과재료,의약품재료,화장품재료
4.그
외의 업계-인쇄,자동차,식품,건설
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